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为什么流水线的输送带会出现断裂情况

流水线的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类,横向撕裂大都因为流水线内的钢丝绳芯断裂造成的,一般属于中山流水线本身质量问题,现场很难做到防控。纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带,当达到皮带承载极限后,皮带被刺穿,皮带继续运转造成刺孔被拉伸,可能将整条皮带全部划开。本文主要对流水线纵向撕裂进行分析。纵向撕裂发生位置

 

流水线纵向撕裂主要发生在机尾装载点处,其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物,这些异物通常有着锐利的边口,极易扎伤流水线。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对流水线表层的顶压和持续划擦,且愈卡愈紧,给流水线的压力也愈来愈大,使其对流水线的划伤迅速加深,后面扎穿流水线并形成撕带。如果发现及时,马上制动皮带,还可以减少损失。如果没有及时发现,将造成严重后果。


流水线撕裂的原因主要有以下几种:


1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂,物料中的杂质造成的撕裂有两种情况:

 

输送物料中掺杂异物,如铁器、木棒等杂物,下落时对带体造成局部损伤,严重时直接穿透流水线并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上,流水线向前高速运转,使流水线发生纵向撕裂。

 

物料中夹带有大块物料等,卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间,或托辊架与回程段中山流水线之间,长时间划擦和卡压流水线,流水线表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深,后面划透流水线,形成撕带。


因而清除大块物料和所含异物是预防流水线撕裂的关键。

 

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。


除了物料本身存在的威胁,在运送过程中,流水线本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成流水线撕裂。

 

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。


带式输送机设计不合理,机尾落料点落差大(作业区现场至大落差近10米),造成物料以较大的速度,冲击到下部流水线上,易在落料点插入流水线,造成流水线撕裂。


4、堵料造成的流水线撕裂。


转接溜槽小,易阻碍物料及杂质通过造成中山流水线撕裂。

 

5、中间托辊掉落造成的撕裂。


流水线直接压在支撑中间托辊的支架上,重载使流水线紧压支架,支架就像刀子一样划透流水线,造成撕裂。

 

6、机头处撕裂。


因机头满仓堆料,使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带;或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。

 

7、输送机部件故障引起撕裂。


如托辊端盖未焊好,旋转的端盖就像旋转刀片一样把流水线割开。当中山流水线的钢丝绳发生断裂后,断裂的钢丝绳头会从流水线接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度,就可能绞入滚筒、托辊等处,随着流水线的运转,使钢丝绳从流水线盖胶中抽出,造成抽芯撕裂。